真空制盐蒸发罐主要有三部分组成：加热室、蒸发室、循环泵。物料在加热室受热;在蒸发室内蒸发，同时NaCl晶体析出;循环泵维持物料持续运行。
各种蒸发罐的特点是：
b.外加热式强制循环蒸发罐是目前国内采用最广泛的罐型。加热管长5.5～7.0m，配用动力0.2～0.35 kW/m2(加热面积)，传热系数较大，热物料从蒸发室切向进入，热短路损失较大;蒸发室、加热室、循环泵各为独立的部分，便于制造、安装、检修;大型装置可设多个加热室，适用各种规模装置，设备造价适中。此种罐型生产的产盐粒径为0.3～0.4mm。
两种罐型均设置母液排出口，排母液口的设备区段断面局部扩大，避免过多盐晶带出。
e. 外热式强制循环逆流式蒸发罐 所谓逆流式是指在蒸发室内热物料主流与以上各种罐型的方向相反。管长、动力配置及传热系数与外热式强制循环罐型一样。安装高度略高。由于蒸发结晶罐内物料只有向上的流动，晶体在饱和区滞留时间长，晶体容易长大，产盐粒径0.4～1.0mm。
我国50年代出现真空制盐，70年代由于燃料费用上涨，开始出现较多的真空制盐工厂。当时由于建厂投资少，制盐蒸发罐选用材料价格低的材质。制盐蒸发罐加热管选用20#锅炉钢，花板选用45#钢，蒸发室、加热室外壳、循环管选用Q235普通钢制作。制盐蒸发罐上述选材带来如下问题：
换新管后Ⅰ、Ⅱ效运行4个月，Ⅲ效9个月，Ⅰ、Ⅱ效一年以上开始通漏，加热管外腐蚀的共同点是在下花板胀管之上距下管头30～80 mm的区域内呈环形圈穿孔，形成一个环形溃疡圈。
c.蒸发罐罐壁结盐，造成加热室加热管堵塞，制盐装置刷罐周期仅有3～5天，同样减少了设备有效运行时间。
制盐蒸发罐的严重腐蚀，引起设计院和制盐工厂的重视，开始寻找解决办法，特别是考虑从材质选择上来解决蒸发罐的腐蚀问题。这时期蒸发罐加热室加热管曾采用E2钢管、铜管、B30管、0Cr18Ni9Ti管、Ti12管、TA2管;加热室花板、蒸发室、循环管采用同种或不同种材质衬里板或复合板。蒸发罐这样的选材，使腐蚀减轻但没有根本解决，仍存在如下问题：
b.加热室加热管采用E2钢管、铜管、B30管、0Cr18Ni9Ti管适当延长了加热管的使用寿命，但没有根本解决加热管腐蚀问题。
从表4数据可以看出：
b. TA2加热管使用温度不要超过120℃(最好在110℃以下)，超过此温度必须使用TA10钛合金管。
d. 蒸发罐的蒸发室采用316L/ Q235复合板或2205/ Q235复合板较好的解决了罐壁结盐的问题，蒸发罐刷罐周期可以延长到1个月，最长可以3个月刷一次罐。
①制盐蒸发罐Ⅰ效加热室加热管采用TA10，花板采用TA10/Q235复合板，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加热室加热管采用TA2，花板采用TA2/Q235复合板，蒸发室、循环管采用TA2/Q235复合板可以根本解决制盐蒸发罐的腐蚀问题。
③上述制盐蒸发罐两种材质选择均可解决蒸发室罐壁结盐问题，蒸发罐刷罐周期可延长到1个月以上。
